阀门技术的发展，依赖于材料科学，结构学的发展。近年，
我国合成材料，新合金钢及新技术的发展，新兴金属材料
的利用，取得了很大进展，这些都为阀门技术的发展增添
了新的内容。如钛金属的发展，由于钛对氧有极高亲和力，
能生成一层牢固的氧化物保护膜，以致在许多强腐蚀介质
中呈钝态，显示优异的耐腐蚀性能，可在酸、碱和有机物
中广泛使用，在某些混合有机酸中不锈钢伐只使用一二星
期，而钛阀可以长期使用。另外，金属材料锆，也是另一
种耐腐蚀性能良好的金属。合成材料更是层出不穷，如聚
丙烯、聚碳酯、尼龙等材料制造阀门，已在化工领域使用。
新型陶瓷阀门也正在逐步推广使用。
常见阀门故障及预防
1、填料函泄漏
这是跑、冒、漏的主要方面，在工厂里经常见到。
产生填料函泄漏的原因有下列几点：
1、填料与工
作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应；
2、装填
方法不对，尤其是整根填料备用旋放入，最易产
生泄漏；
3、阀杆加工精度或表面光洁度不够，或
有椭圆度，或有刻痕；
4、阀杆已发生点蚀，或因
露天缺乏保护而生锈；
5、阀杆弯曲；
6、填料使
用太久已经老化。
7、操作太猛。
2、关闭件泄漏
通常将填料函泄漏叫外漏，把关闭件泄漏叫做内漏，关闭 件泄漏，在阀门里在，不易发现。
关闭件泄漏，可分两类；一类是密封面泄漏；另一类是密 封件根部泄漏
引起泄漏的原因有：1>、密封面研磨得不好；2>、密封
圈与阀座、阀办配合不严紧；3>、阀办与阀杆连接不牢
靠；4>、阀杆弯扭，使上下关闭件不对中；5>、关闭太
快，密封面接触不好或早已损坏；6>、材料选择不当，
经受不住介质的腐蚀；7>、将截止阀、闸阀作调节使用，
密封面经受不住高速流动介质的冲击；8>、某些介质，
在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲 蚀现象；9>、某些密封圈与阀座、阀办之间采用螺纹连
接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱；10>、因焊渣、铁
锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械另件脱落堵住 阀芯，使阀门不能关严
3阀杆升降失灵。
其原因有：
1>、操作过猛使螺纹损伤；2>、缺乏润滑剂或润
滑剂失效；3>、阀杆弯扭；4>、表面光洁度不够；
5>、配合公差不准，咬得过紧；6>、阀杆螺母倾
斜;7>、材料选择不当；例如阀杆与阀杆螺母为同
一材质，容易咬住；8>、螺纹波介质腐蚀（指暗
杆阀门或阀杆在下部的阀门）；9>、露天阀门缺
少保护，阀杆螺纹粘满尘砂，或者被雨露霜雪等
锈蚀。
阀体开裂：一般是冰冻造成的。天冷时，阀门要有保温伴热措施，否 则停产后应将阀门及连接管路中的水排净（如有阀底丝堵，可打开丝 堵排水）。 手轮损坏：撞击或长杠杆猛力操作所致。只要操作人员或其他有关 人员注意，便可避免。 填料压盖断裂：压紧填料时用力不均匀，或压盖有缺陷。压紧填料， 要对称地旋转螺丝，不可偏歪。制造时不仅要注意大件和关键件，也 要注意压盖之类次要件，否则影响使用。 阀杆与闸板连接失灵：闸阀采用阀杆长方头与闸板 T形槽连接形式较 多， T形槽内有时不加工，因此使阀杆长方头磨损较快。主要从制造 方面来解决。但使用单位也可对 T行槽进行补加工，让她有一定光洁 度。
双闸板阀门的闸板不能压紧密封面：双闸板的张力是靠顶楔产生的，
有些闸阀，顶楔材质不佳（低牌号铸铁），使用不久便磨损或折断。 顶楔是个小件，换下原来的铸铁件。
