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电动阀门 电动球阀 电动全焊接球阀 大口径全焊接球阀
发布时间:2020-10-17

电动焊接球阀主要应用场合:

城市燃气:燃气输出管道、主干线及各支线供应管道等。

集中供热:大型供热设备输出管线、主干线、支线。

热交换机:管道及各回路启闭。

钢铁厂: 各种流体管道、废气排放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。

各种工业设备:各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。


电动焊接球阀技术特点:

1、功能强劲:

   n智能型、比例式、开关型、各类信号输出;

   n全行程时间5秒、10秒、15秒、30秒、60秒等供您选择;

   n智能型控制模块集成于电动装置本体中,无须外接定位器。

2、可靠性能:

   n特殊的铜合金锻造一体化涡轮强度高、耐磨性好、转动精度高;

   n优良进口轴承、电器元件等关键零部件提高了使用寿命;

   n通过1500V耐压测试,F级绝缘电机可靠;

   nIp67高标准防护等级。

3、使用方便:

   n免加油、免点检、防水防锈、任意角度安装;

   n采用单相电源,外接线路简单,并有AC(24/110/220/380)V/DC(12/24/220)V供您选择。

4、唯美外观:

   n铝合金压铸外壳,精细流畅;

   n体积和重量仅相当于传统的35%左右;

 电动全焊接球阀应用场合:

城市燃气:燃气输出管道、主干线及个支线供应管道等。

集中供热:大型供热设备输出管线、主干线、支线。

热交换机:管道及各回路启闭。

钢铁厂:各种流体管道、废气排放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。

各种工业设备:各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。

大口径电动全焊接球阀技术特点:

1. 大口径电动全焊接球阀不会有外部泄露等现象. 由于阀座是有碳纤维增强特氟隆密封及蝶形簧构成的,所以对压力和温度的变化适应能力强,在标注压力和温度范围内部会产生任何泄露。

2. 球体的加工过程有先进的的计算机检测仪跟踪检测,所以球体的加工精确高。

3. 由于阀体材料跟管道材质一样,不会出现应力不均,也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形,管道耐老化。

4. 密封圈本体采用含量20%carbon(碳素)的RPTFE材质,保障完全无泄漏(0%)。

5. 大口径电动全焊接球阀可根据施工要求直接埋于地下,不用建高大型阀门井,只需在地面上设置小型浅井,大大节省施工费用及工程时间。可根据施工及设计要求,调节阀体的长短和阀杆的高度。

6. 球体的加工精度非常精密,操作轻便,无不良干涉。采用的原材料,能保证PN25以上的压力。与同类行业的同种规格产品相比,阀体小,而且外形美观。

7. 在保证阀门正常操作、使用情况下,使用寿命在15年以上。

大口径电动焊接球阀安装注意事项:


1)操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

2)阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时,阀开启。

3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀门为开启状态;指示箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。

维修

    拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据

    注意:

    ●球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体

    ●维修前,解除管线压力并使阀门处于打开位置

    ●维修前,断开电源或气源

    ●维修前,将执行机构与支架脱离

    ●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作

    ●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用专用工具

    ●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧  

   ●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗

    ●分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等

    ●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡

    ●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染

    ●新零件在装配前也需清洗干净

    ●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂

    ●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

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